In der modernen Fertigung werden Aluminium legierungen aufgrund ihrer leichten und hohen Festigkeit eigenschaften in der Luft-und Raumfahrt, in der Automobil herstellung und in der 3C-Elektronikindustrie weit verbreitet verwendet. Bei herkömmlichen Hartmetall fräser treten jedoch Probleme wie Kleben, Grate und schnellen Verschleiß beim Hoch geschwindigkeit fräsen von Aluminium legierungen auf. PCD-Fräser (Poly kristalline Diamant fräser) haben sich aufgrund ihrer außer gewöhnlichen Härte (nach natürlichem Diamant an zweiter Stelle) und ihres extrem niedrigen Reibungs koeffizienten als ideale Lösung für die effiziente Verarbeitung von Aluminium legierungen heraus gestellt.
PCD (poly kristalliner Diamant) Material wird durch Sintern künstliches Diamant-Mikro pulver unter hoher Temperatur und Druck mit den folgenden Kern vorteilen hergestellt:
Lange Lebensdauer: Die Lebensdauer kann bei der Verarbeitung von Aluminium legierungen das 50-100-fache der von Hartmetall fräser betragen.
Extreme Glätte: Erzielt Spiegel effekte unter Ra 0,1 μm.
Hochgeschwindigkeits-Schneid fähigkeit: Kann Geschwindigkeiten von über 3000 m/min erreichen.
Starke Anti-Adhäsion: Diamant reagiert kaum chemisch mit Aluminium.
Für super harte Werkzeug verteiler werden PCD-Fräser mit der steigenden Nachfrage nach großen Teilen aus Aluminium legierung wie neuen Batterie schalen für Energie fahrzeuge und Struktur komponenten für die Luft-und Raumfahrt zu Vertretern von Produkten mit hoher Werts chöpfung.
Kohle faser verstärkte Kunststoffe (CFK) und Glasfaser verbund werkstoffe werden aufgrund ihrer hohen spezifischen Festigkeit und Korrosions beständigkeit häufig in der Luft-und Raumfahrt, in medizinischen Geräten und in hochwertigen Konsumgütern eingesetzt. Die Verarbeitung dieser Materialien stellt jedoch mehrere Herausforderungen dar:
Anisotropie führt zu Delaminierung und Graten
Hohe Abrasivität verursacht schnellen Werkzeug verschleiß
Harz erweichung und Anhaftung von Werkzeugen
PCD-Fräser haben diese Herausforderungen durch die folgenden innovativen Designs gemeistert:
Spezielle Kanten behandlung: Ein 20 ° großes Helix winkel design reduziert das Risiko einer Delaminierung.
Nano-Beschichtung stech no logie: Reduziert die Harz haftung um über 80%.
Multi-Zahn dichte Struktur: Verbessert die Oberflächen qualität bei gleichzeitiger Gewährleistung einer reibungslosen Chip-Evakuierung.
Nachdem ein Hubschrauber hersteller JoyJet PCD-Fräser bei der Verarbeitung von Rotor-CFK-Teilen übernommen hatte:
Ihre Verarbeitung szeit wurde von 8 Stunden auf 2,5 Stunden reduziert.
Die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhte sich von 15 Teilen auf 120 Teile.
Delaminierung defekte vollständig beseitigt und die Schrott rate auf 0 reduziert.
Für medizinische Unternehmen, die ortho pä dische CFK-Implantate verarbeiten, gewährleisten PCD-Fräser die Glätte der Schnitt flächen auf Zellen ebene und erfüllen die Bioko mpatibilität sanford rungen für Implantate.
Um die Leistung von PCD-Fräsern voll auszu nutzen, sollten die folgenden Schlüssel parameter an bestimmte Verarbeitung sanford rungen angepasst werden:
| Werkstück material | Empfohlene PCD-Korngröße | Typische Schnitt parameter |
|---|---|---|
| Aluminium legierung (Si<12%) | 10-25μm | Vc = 2000-3500 m/min |
| Hochsilikon-Aluminium legierung | 2-10μm | Vc = 800-1500 m/min |
| CFRP | 6-15μm | Vc = 300-800 m/min |
Integrale PCD-Fräser: Geeignet für hochpräzise Verarbeitung mit Runout ≤ 0,005mm.
Austauschbares Kopf design: Reduziert Nutzungs kosten, Werkzeug wechsel zeit <30 Sekunden.
Variables Helix winkel design: Unterdrückt Vibrationen und verbessert die Oberflächen qualität.
Muss Werkzeug halter mit hoher Steifigkeit verwenden: Empfohlene HSK63-oder Schrumpf werkzeug halter.
Kühl strategie: Die Mindest menge schmierung (MQL) wird für Aluminium legierungen und das Trocken schneiden für CFK empfohlen.
Verschleiß überwachung: Ersetzen Sie das Werkzeug, wenn der Flanken verschleiß 0,2mm erreicht.
Für Wärme behandlungs unternehmen, die gehärtete Aluminium legierungen verarbeiten, hat JoyJet einen einzigartigen PCD-Fräser mit "Diamant karbid"-Verbunds ub strat entwickelt. Es behält die Schärfe der Schneide bei und verbessert gleichzeitig die Schlag festigkeit des Werkzeugs, wodurch die Verarbeitung schwierigkeiten von Aluminium legierungen mit HRC40 und höher erfolgreich gelöst werden.
Von der Massen bearbeitung von Aluminium legierung gehäusen für 5G-Basisstationen bis hin zum ultra präzisen Formen von Kohle faser komponenten für künstliche Satelliten, PCD-Fräser definieren die Möglichkeiten der hoch effizienten Präzisions bearbeitung neu. Branchen daten zeigen, dass die Einführung optimierter PCD-Fräser lösungen die umfassenden Verarbeitung kosten um 40% bis 70% senken und gleichzeitig die Oberflächen qualität um 1-2 Stufen verbessern kann.
Als führender Anbieter von PCD-Tool-Technologie bietet JoyJet umfassende Lösungen:
Material innovation: Patentierte nano kristalline PCD-Materialien, Verschleiß festigkeit um 30% verbessert
Custom ization Services: Unterstützt CAD/CAM Full-Process-kol labor ative Entwicklung
Technische Sicherheit: Ausgestattet mit einem Cutting Force Online-Überwachungs system
Wenden Sie sich jetzt an das JoyJet-Engineering-Team, um kostenlose PCD-Fräser-Test bearbeitungs dienste zu erhalten!
