In der heutigen Fertigungs industrie ist Wolfram carbid (WC) aufgrund seiner hervorragenden Kombination von Eigenschaften zu einem unverzicht baren Material für Schneidwerk zeuge, Formen und verschleiß feste Teile geworden. Dieses Verbund material, bestehend aus Wolfram carbid und Kobalt bindemittel, gleicht drei Schlüssel indikatoren perfekt aus: Härte, Zähigkeit und Wärme beständigkeit.
Die Kern vorteile von Wolfram karbid sind:
Ultra hohe Härte: HRA90-93, 2-3 mal die von Hoch geschwindigkeit stahl.
Aus gezeichnete Verschleiß festigkeit: Lebensdauer 10-20 mal die von traditionellem Werkzeugs tahl.
Gute thermische Stabilität: Behält die Schneid leistung bei hohen Temperaturen von 600 ° C bei.
Verschiedene Anwendungen: Von PCB-Bohrern in Mikron größe bis hin zu riesigen Bohr werkzeugen für Bergbau gesteins.
Für super harte Werkzeug verteiler nehmen Wolfram karbid werkzeuge etwa 60% des Metalls chneide marktes ein. Insbesondere bei der Verarbeitung von Motor komponenten für Kraftfahrzeuge kann die Verwendung von PVD-beschichteten Wolfram karbid werkzeugen die Produktions effizienz um 35% verbessern und die Verarbeitung kosten der Einheiten um 28% senken.
Medizinische Unternehmen haben strenge Anforderungen an die Bioko mpatibilität und Bearbeitungs präzision von Materialien, die in Produkten wie Knochen bohrern und chirurgischen Instrumenten verwendet werden. Wolfram karbid in medizinischer Qualität erfüllt diese Anforderungen durch die folgenden Eigenschaften:
Ultra feine Korns truktur: Durchschnitt liche Korngröße von 0, 5-0, 8 μm, um scharfe Schneid kanten zu gewährleisten.
Spezielle Oberflächen behandlung: Erreicht ein Spiegel finish mit einer Oberflächen rauheit von Ra 0,05 μm.
Kunden spezifische Zusammensetzung: Kobalt gehalt von 6-10% gleicht Stärke und Zähigkeit aus.
Für Wärme behandlungs unternehmen arbeiten Wolfram carbid formen in heißen Arbeits umgebungen außer gewöhnlich gut. In der Druckguss produktion von Aluminium legierungen können beispiels weise nano beschichtete Wolfram karbid formen Folgendes aushalten:
Auswirkungen von 700 °C geschmolzenem Aluminium.
2.000 thermische Zyklen pro Tag.
Behält die Dimensions stabilität innerhalb von ± 0,01mm bei.
Die Leistung von Wolfram karbid hängt von drei Schlüssel faktoren ab: Korngröße, Kobalt gehalt und Beschichtung stech no logie. Das Folgende ist eine Auswahl anleitung:
| Anwendung | Korngröße | Kobalt % | Beschichtung |
| Präzisions schneiden | 0, 2-0, 5 μm | 6-8% | TiAlN Nano |
| Schwere unterbrochene Schnitte | 0,8-1,2 μm | 10-12% | AlCrN Multilayer |
| Stempeln stirbt | 1, 0-1, 5 μm | 15-20% | Unbeschichtet |
Optimierung der Schnitt parameter: Eine Erhöhung der Linear geschwindigkeit um 20% kann die Lebensdauer des Werkzeugs um 50% verlängern.
Kanten behandlung: Ein geschliffener Kanten radius von 25 μm erhöht den Abplamm widerstand um 300%.
Lagerung bedingungen: Die Luft feuchtigkeit sollte unter 40% kontrolliert werden, um eine Oxidation der Kobalt phase zu verhindern.
Für super harte Werkzeug verteiler werden folgende Mehrwert dienste empfohlen:
Schnitt parameter: Eine Erhöhung der Schnitt geschwindigkeit um 20% kann die Lebensdauer des Werkzeugs um 50% verlängern
Kanten vorbereitung: Ein Hone-Radius von 25 μm verbessert den Abplatzen widerstand um 300%
Lagerung: Halten Sie die Luft feuchtigkeit unter 40%, um Kobalt oxidation zu verhindern
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Vom Fräsen von Smartphone-Metallrahmen bis zur Bearbeitung von Windturbinen lagern bleibt Hartmetall der Eckpfeiler der Fertigung. Der globale Hartmetall markt wird bis 2025 voraussicht lich 27 Milliarden US-Dollar erreichen und bei 5,8% CAGR wachsen.
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