JoyJet Precision Limited
JoyJet Precision Limited

Präzisions-PCD (poly kristalliner Diamant) Schneidwerk zeuge Hersteller

JoyJet PCD-Werkzeuge sind ideal für die Bearbeitung von Nichte isen metallen und nicht metallischen Materialien. Sie bieten eine außer gewöhnliche Verschleiß festigkeit mit einer Werkzeug lebensdauer von bis zu 50-100 Mal länger als die von Hartmetall werkzeugen bei der Verarbeitung von Aluminium legierungen. PCD-Werkzeuge eignen sich auch zur Bearbeitung stark abrasiver Materialien wie Kohle faser und Aluminium legierungen mit hohem Silizium gehalt. Darüber hinaus eignen sie sich gut für die Präzisions fertigung elektronischer Bauteile, die mit Ra ≤ 0,1  μm eine spiegel artige Oberflächen beschaffenheit erzielen können.

Unterschied liche Arten von PCD-Diamant werkzeugen für die Wahl

Was sind die Vorteile der PCD-Tools von JoyJet?

Was sind die Vorteile der PCD-Tools von JoyJet?

Als einPCDJoyJet, Hersteller von Werkzeugen mit über einem Jahrzehnt technischer und Fertigungs kompetenz, bietet PCD-Einsätze (poly kristalline Diamant werkzeuge), die im Bearbeitungs bereich aufgrund ihrer herausragenden Leistung sehr beliebt sind.

  • Aus gezeichnete Verschleiß festigkeit mit langer Lebensdauer.

  • Unsere PCD-Werkzeuge können Wärme schnell ableiten, die Wärme stau in der Schneid zone reduzieren und thermische Schäden an Werkstücken und Werkzeugen vermeiden.

  • Der kleine Reibungs koeffizient reduziert die Schnitt kraft erheblich, senkt den Energie verbrauch, verbessert die Bearbeitungs effizienz und verringert den Werkzeug verschleiß.

  • Minimale thermische Verformung gewähr leistet stabile Verarbeitung abmessungen, besonders geeignet für Präzisions bearbeitung mit hohen Genauigkeit sanford rungen.

Wie wählt man den richtigen PCD-Cutter?

  • Material auswahl: Identifizieren Sie das Werkstück material, das Sie verarbeiten möchten.

  • Bearbeitungs prozess: Wählen Sie den richtigen Typ des Joyjet-Diamant werkzeugs (z. B. End mühlen, Dreh werkzeuge, Bohrer) und die spezifische Werkzeug geometrie basierend auf den erforderlichen Schneid vorgängen.

  • Schnitt parameter: Berücksichtigen Sie die beabsichtigte Schnitt geschwindigkeit, Vorschub geschwindigkeit und Schnitttiefe, um die Leistung zu optimieren.

  • Werkzeug lebensdauer: Entscheiden Sie sich für Werkzeuge mit längerer Lebensdauer, um die Austausch frequenz zu minimieren und die Produktions effizienz zu verbessern.

  • Bearbeitungs präzision: Wählen Sie Werkzeuge, die die Präzisions anforderungen der Bearbeitungs aufgabe erfüllen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

Was ist der Unterschied zwischen PCD-und CBN-Einfüge?

PCD-Einsätze (Poly kristalline Diamond) zeichnen sich durch ihre hohe Härte und außer gewöhnliche Verschleiß festigkeit aus und eignen sich daher ideal für die Bearbeitung von Nichte isen metallen und Verbund werkstoffen wie Aluminium, Kupfer und Kohle faser. CBN-Werkzeuge (Cubic Boron Nitrid), deren Härte nach Diamant an zweiter Stelle liegt, bieten eine hervorragende Wärme beständigkeit und eignen sich gut für die Bearbeitung von Eisen metallen, einschl ießlich gehärteten Stählen und harten Legierungen. PCD-Werkzeuge zeichnen sich durch die Verarbeitung weicher Materialien aus, während CBN-Werkzeuge einen deutlichen Vorteil bei der Material bearbeitung mit hoher Temperatur und hoher Härte haben. Beide sind eine aus gezeichnete Wahl für die hoch effiziente und Präzisions bearbeitung, aber ihre Anwendungen unterscheiden sich je nach Materiale igen schaften.

Wie wirkt sich die Beschichtung dicke von PCD-Werkzeugen auf die Lebensdauer des Werkzeugs aus?

Die Schichtdicke von PCD-Werkzeugen beeinflusst die Lebensdauer der Werkzeuge durch Verschleiß festigkeit und Kanten integrität entscheidend. Optimale 5-8μm Beschichtungen bieten 50-100X längere Lebensdauer als Karbid in der Aluminium bearbeitung. Dünnere 3-5μm Beschichtungen zeichnen sich durch Fein veredelung aus, während 8-12μm Schleif verbund werkstoffen standhalten. Eine übermäßige Dicke (>12μm) birgt die Gefahr einer Delaminierung, während eine unzureichende (<3μm) vorzeitigen Verschleiß verursacht. Die präzisions gefertigte PCD-Beschichtung von JoyJet mit 6 ± 0,5 μm liefert maximale Kosten effizienz und behält nach 10 Stunden bei Nichte isen anwendungen mit gleichmäßiger Oberflächen beschaffenheit (Ra <0,5 μm) einen Verschleiß von unter 0,01mm bei.

Wie wirkt sich die Beschichtung dicke von PCD-Werkzeugen auf die Lebensdauer des Werkzeugs aus?
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